大庆6月11日电(赵丽婷)11日，在大庆油田采油三厂第一作业区注采112班，副班长唐睿感慨道：“我在采油岗位上工作了14年，过去每天要步行几公里检查我们班的高产井，现在坐在办公室就能掌握油井的生产情况。”这一变化，正是大庆油田萨北油田数智化转型的生动注脚。
萨北油田第一作业区注采112班组共管理45口采油井，其中39口油井都是日产液超80吨的高产井，一口井能够顶6-7口水驱井的产量。
高产井管理对机采时率要求很高。班长徐良说：“日产液超80吨的井就是高产井，产量比普通井高好几倍，所以机采时率一点都不能出错。为了保证这39口井的正常运转，我们班组员工需要每天步巡2-3次。一趟巡检下来要走将近8公里。在巡检过程中一旦发现问题，员工需要先通知班组长，再安排人员去现场，整个过程耽误了大量时间，难免造成产量损失。”
人少、井多、面广，这油该咋采？高产井的产量怎么才能保证？萨北油田遵循“用数赋智、以智提效、支撑当前、引领未来”的总体思路，积极推进数字强基、数业融合、智能探索、管理提升等工作，促进数字化与油田生产深度融合，让油气生产管理从“地面”走向“云端”。
现在，随着数智化技术的应用，注采112班的高产井管理更快捷高效了，每口高产井都安装了智能传感器，建立了信息监控网络。通过网络平台，油井的压力、流量、温度等20多项核心参数能实时上传到监控平台，员工在办公室就能查看辖区内油井的运行数据。智能预警系统算法，能捕捉到0.1MPa的压力波动和0.5℃的温度变化，并提前发出数据异常预警，让员工及时处理问题，把故障消除在早期。
数字化的应用，也为老油区精准、高效地掌握生产动态，及时制定、调整工程方案，提供了强有力的技术支撑。副班长唐睿展示手机上管理平台，他表示，在数智化的帮助下，系统能自动显示抽油机运行变化，技术人员能准确掌握油井动态，确保每口高产井都能保持良好的生产状态。遇到突发情况，监控平台能及时预警，高产井优先处理，监控中心联动班组和维修班，从发现问题到调配资源最快只要20分钟，效率比以前提高了80%。
用数赋智，以智提效。数字化建设还在继续，多元化管理还在升级。萨北油田将继续全面推动油田数字化转型，以数字经济赋能产业“裂变式发展”，推动管理模式从精细管理向精益管理迈进。(完)